Werkseitig anpassbares, hochbelastbares, automatisiertes 4-Wege-Shuttle-Regalsystem aus Metall mit Funkfernbedienung

Produktbeschreibung

Shuttle-Regalsystem
Produktübersicht & Funktionsweise
Das Shuttle-Regalsystem (Shuttle Racking) stellt eine technologische Weiterentwicklung klassischer Einfahrregale (Drive-in Racks) dar. Bei diesem System müssen Gabelstapler nicht mehr in die Regalgassen einfahren: Paletten im Randbereich werden direkt vom Flurförderzeug positioniert, während der interne Transport innerhalb der Regalzeilen vollautomatisch durch das batteriebetriebene Shuttle-Fahrzeug erfolgt.

Bei der Einlagerung platziert der Gabelstapler die palettierte Ware am Kopf der Führungsschiene auf der gewünschten Kanalebene. Über eine Funkfernsteuerung übernimmt der Shuttle-Wagen das Ladegut und transportiert es eigenständig an den Zielort im Kanal. Beim Auslagern werden die Paletten entsprechend an die Entnahmeseite vorgefahren.

Dieses System behebt entscheidende Nachteile konventioneller Einfahrregale wie geringe Umschlagsgeschwindigkeiten und mangelnde Regalsystemstabilität. Es ermöglicht eine optimale Ausnutzung des Lagervolumens bei gleichzeitig stark reduzierten Warte- und Fahrzeiten. Ideal geeignet für Hochleistungslager mit großen Lagermengen und geringer Artikelvielfalt (z. B. Lebensmittelindustrie, FMCG und Tiefkühllagerung/Kühlketten).
Technische Spezifikationen
Produktbezeichnung Shuttle-Regalsystem (Shuttle Racking)
Abmessungen Kundenspezifisch anpassbar
Farbgestaltung RAL-Farbsystem nach Wunsch
Material Hochfester Stahl Q235B / Q355B
Tragfähigkeit 500 bis 1.500 kg pro Palette
OEM & ODM Verfügbar (Kundenspezifische Fertigung)
Oberflächenbehandlung Hochwertige elektrostatische Pulverbeschichtung
Produktvorteile
Vorteil Detail 1
Vorteil Detail 2
Vorteil Detail 3
Vorteil Detail 4
Vorteil Detail 5
Vorteil Detail 6
Hauptprodukte & Systemkonfigurationen
Hauptprodukt 1
Hauptprodukt 2
Hauptprodukt 3
Hauptprodukt 4
Hauptprodukt 5
Hauptprodukt 6
Unternehmensprofil
Anhui Rongda Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. wurde 2019 gegründet und gehört zu den führenden Herstellern im Bereich industrieller Lagertechnik, automatisierter Lagersysteme sowie professioneller Logistikausrüstung.

Die Rongda-Gruppe betreibt zwei Fertigungswerke: eines in Nanjing (Provinz Jiangsu) und eines in Lai’an (Provinz Anhui). Die Produktionsstätte erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 60 Acres mit einer modernen Produktionshalle von über 30.000 Quadratmetern. Die Werkshallen verfügen über automatische Kaltwalz-Produktionslinien, automatisierte Stanzstraßen, vollautomatische Pulverbeschichtungsanlagen, moderne CNC-Bearbeitungszentren und weitere hochpräzise Fertigungsanlagen.
Fertigung & Werkstatt
Produktionsübersicht
Fertigung 1
Fertigung 2
Fertigung 3
Fertigung 4
Fertigung 5
Fertigung 6
Zertifizierungen & Qualität
Zertifikat 1
Zertifikat 2
Partner & Referenzen
Partner 1
Partner 2
Verpackung & Versand
Verpackung 1
Verpackung 2
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Sind Sie Hersteller oder Handelsunternehmen?

Wir sind ein direkter Hersteller mit 10 Jahren Branchenerfahrung in der Entwicklung und Produktion von industriellen Lagersystemen.

Wie lange ist die reguläre Lieferzeit?

In der Regel erfolgt die Lieferung innerhalb von 25 Tagen. Die genaue Frist richtet sich nach dem jeweiligen Auftragsvolumen und spezifischen Projektanforderungen.

Welche Zahlungsbedingungen gelten?

30 % Anzahlung bei Abschluss der Proforma-Rechnung (PI), die Restzahlung erfolgt per T/T vor dem Versand der Ware.

Unterstützen Sie OEM/ODM für eigene Marken?

Ja, wir bieten umfassende OEM- und ODM-Dienstleistungen an, einschließlich der Integration Ihres firmeneigenen Logos und individueller Designs.

Wie wird die Produktqualität gewährleistet?

Qualität steht an erster Stelle. Wir setzen auf ein lückenloses Qualitätsmanagementsystem von der Rohstoffprüfung bis zur finalen Endkontrolle der fertigen Bauteile.

Welche Angaben werden für ein präzises Angebot benötigt?

Für eine exakte Kalkulation benötigen wir: 1) Regal-Layout bzw. Hallenmaße, 2) Palettenmaße (Breite × Tiefe × Höhe in mm) und 3) das Palettengewicht bzw. die gewünschte Traglast (kg).

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