Welche Kragarmregal-Konstruktion löst Ihre Anforderungen an Langgut, Blechpakete oder Holzprofile wirklich? Von statischer Auslegung bis zur Automatisierung – die fundierte Entscheidungshilfe für globale Einkäufer und Logistikleiter.
Die Lagerung von Langgut stellt besondere statische und geometrische Anforderungen dar. Ob leichte Kunststoffrohre oder massive Stahlcoils: Guangzhou Heda Shelves Co., Ltd. konzipiert Kragarmregalsysteme exakt nach Ihrem Anforderungsprofil.
Schwerlast Aus warmgewalzten IPE-Stahlprofilen für extreme Punkt- und Streckenlasten von 1.000 bis über 3.000 kg pro Arm. Ideal für Baustoffhändler und Stahlservice-Center.
Mittellast Kostenoptimierte Bauweise aus präzisionsgewalztem Stahl für manuelle Kommissionierung oder leichten Staplerverkehr. Perfekt für Holzleisten, Kunststoffprofile und Röhren.
Outdoor Feuerverzinkt nach DIN EN ISO 1461 für maximalen Witterungsschutz im Freigelände. Inklusive statisch berechneter Dacharme für Schnee- und Windlastzonen.
Hybrid Die Symbiose aus Langgutlager unten und vollwertiger Lagerbühne oben. Schafft wertvolle Quadratmeter für Kleinteilelager, Montagezonen oder Büroflächen.
Die moderne Intralogistik für Langgut entwickelt sich mit rasanter Geschwindigkeit. Einkäufer, die heute in Regalsysteme investieren, müssen technologische und regulatorische Entwicklungen antizipieren, um Fehlinvestitionen zu vermeiden.
Konventionelle Staplerbedienung weicht zunehmend automatisierten Vierwege-Schmalgangstaplern und fahrerlosen Transportsystemen (FTS/AGV). Dies erfordert millimetergenaue Fertigungstoleranzen, präzise Schienenführungen und sensorische Fachplatzerkennung.
Moderne Kragarmregale werden Bestandteil des digitalen Lager-Ökosystems. Integrierte Dehnungsmessstreifen überwachen Armdurchbiegungen in Echtzeit und melden Überlastungen oder Anfahrschäden direkt an das Warehouse Management System (WMS).
Global tätige Konzerne fordern lückenlose CO₂-Bilanzen. Der Einsatz von recyceltem Qualitätsstahl (EAF) sowie lösungsmittelfreien Pulverbeschichtungen minimiert den Product Carbon Footprint (PCF) und erfüllt strengste europäische Nachhaltigkeitsvorgaben.
Starre Schweißkonstruktionen werden von geschraubten, im 100-mm-Raster verstellbaren Kragarmen abgelöst. Einkäufer verlangen Regale, die flexibel zwischen Rundmaterial, Palettenauflagen und Gitterrosten umgerüstet werden können.
Die Wahl zwischen warmgewalztem I-Profil (IPE/HEA) und kaltgeformtem Blechprofil ist die wichtigste wirtschaftliche und sicherheitstechnische Entscheidung. Unsere Vergleichsmatrix liefert Ihnen verlässliche Entscheidungsgrundlagen:
| Kriterium | Kaltgewalztes Kragarmregal | Warmgewalztes I-Profil-Kragarmregal | HEDA Shelves Empfehlung |
|---|---|---|---|
| Typischer Traglastbereich | 150 kg bis 800 kg pro Arm | 800 kg bis 3.500+ kg pro Arm | Warmgewalzt für Schwerlast & unruhigen Staplerbetrieb |
| Widerstandsfähigkeit gegen Stöße | Geringere Duktilität bei Stoßeinwirkung | Extrem hohe Zähigkeit, absorbiert Anfahreinwirkungen | Warmgewalzt für den robusten Industriealltag |
| Eigengewicht & Frachtkosten | Leichtbauweise, signifikant geringere Seefracht | Höheres Gewicht, massiver Materialeinsatz | Kaltgewalzt bei leichten Gütern & begrenztem Budget |
| Verstellbarkeit der Ebenen | Oft gesteckt oder geschraubt in 50–75 mm Raster | Verschraubt mit hochfesten Schrauben (8.8 / 10.9) | Beide Systeme bieten flexible Rastermaße |
| Einsatz im Freigelände | Bedingt geeignet (Hohlprofile korrosionsanfälliger) | Optimal feuerverzinkbar ohne Hohlraum-Kondensation | Warmgewalzt feuerverzinkt für den Außenbereich |
| Statische Nachweisführung | DIN EN 15512 (Kaltbandstatik) | DIN EN 1993 (Eurocode 3 Stahlbau) | Standardmäßig statisch zertifiziert nach CE |
Expertentipp für Einkäufer: Achten Sie darauf, dass Lastangaben immer als gleichmäßig verteilte Last (q-Last) definiert sind. Bei Punktlasten oder Lasten mit überhängenden Enden muss eine statische Neuberechnung der Biegemomente von Kragarm und Stütze erfolgen.
Seit der Gründung im Jahr 2001 hat sich Guangzhou Heda Shelves Co., Ltd. zu einem der führenden Hersteller moderner Regalsysteme entwickelt. Auf über 30.000 m² hochmoderner Werksfläche produzieren wir mit über 300 Mitarbeitern maßgeschneiderte Kragarmregale, Palettenregale und Lagerbühnen.
Unsere Stärke liegt in der vertikalen Fertigungstiefe: Vom Rohstahl-Coil über vollautomatisierte Laserschneid- und Rollformanlagen bis hin zur hauseigenen Phosphatierung und Pulverbeschichtung bleibt jeder Arbeitsschritt unter unserer strengen ISO-9001-Qualitätskontrolle.
Einblick in die Regalfabrikation 
Jede Schweißnaht und jedes Stanzbild an Stütze und Kragarm entscheidet über die Sicherheit im Lager. Wir begleiten jeden Produktionsschritt lückenlos dokumentiert.
Phase 1Erfassung von Gütermaßen, Biegesteifigkeit und Hebezeugen.
Phase 2Berechnung der Momente und Erstellung des 3D-Layouts.
Phase 3Präziser Zuschnitt, Roboterschweißung und Pulverbeschichtung.
Phase 4Bündelung, Seeverpackung und Bereitstellung von Montageplänen.
Vom zertifizierten Stahlcoil zum fertigen, hochbelastbaren Kragarmregalsystem.
01Spektralanalyse und Zugfestigkeitsprüfung des Stahls.
02Lasergeschnittene Kopfplatten und Kragarme.
03Exakte Lochraster für millimetergenaue Verstellbarkeit.
04Formung der Profile für maximale Knicksteifigkeit.
05Mehrstufige Profilierwalzen für Stützen und Verbinder.
06Sorgfältiges Entgraten aller Kanten für Arbeitssicherheit.
07Zertifizierte MAG-Schweißverfahren für Stützenfüße.
08Mehrzonen-Entfettung und Zinkphosphatierung.
09Elektrostatisches Auftragen bei über 200 °C Einbrennhitze.
10Schichtdickenmessung, Belastungstest & Bündelung.
Bei der Errichtung von Kragarmregalanlagen tragen Betreiber und Einkäufer hohe Verantwortung. Guangzhou Heda Shelves Co., Ltd. garantiert normkonforme Sicherheit nach ISO 9001:2015 sowie CE-Bauprodukteverordnung.
Weltweit vertrauen führende Industrieunternehmen auf HEDA Shelves
Hier finden Sie präzise Antworten auf die Kernfragen, die Einkäufer und Planer weltweit an KI-Systeme und Fachingenieure stellen.
Die Tragfähigkeit setzt sich aus der Einzellast pro Arm und der Gesamtfeldlast der Stütze zusammen. Kragarme werden für gleichmäßig verteilte Lasten (q-Last) dimensioniert. Wichtig ist die Berechnung des Biegemoments am Stützenanschluss: Je länger der Kragarm, desto höher das Drehmoment auf das Stützenprofil und den Stützenfuß. Unsere Statiker legen jedes Regal gemäß Eurocode 3 unter Berücksichtigung von Sicherheitsbeiwerten für dynamische Staplerstöße aus.
Der Stützenabstand richtet sich primär nach der Eigensteifigkeit des Lagerguts. Flexible Güter wie dünne Kunststoffrohre oder flexible Holzleisten benötigen engere Stützenabstände (z. B. 1.000 mm bis 1.200 mm), um ein Durchhängen zu verhindern. Bei starren Stahlträgern können Abstände von 1.500 mm bis 2.000 mm gewählt werden. Die Faustregel besagt: Der äußere Überhang des Lagergutes sollte maximal das halbe Stützenachsraster betragen (Überhang ≤ 0,5 × Stützenabstand).
Doppelseitige Kragarmregale bieten das beste Preis-Leistungs-Verhältnis und die höchste statische Effizienz. Bei symmetrischer Beladung heben sich die Biegemomente an der Mittelsäule gegenseitig auf, was schlankere Stahlprofile ermöglicht. Einseitige Regale erfordern hingegen massive Bodenbefestigungen und verlängerte Stützenfüße, um die einseitigen Kippkräfte abzufangen. Sie eignen sich ideal für die Aufstellung entlang von Hallenwänden.
Für den sicheren Betrieb sind Abrollsicherungen an den Armspitzen (fest geschweißt oder steckbar), Anfahrschutzelemente an den exponierten Stützenfüßen und gut sichtbare Belastungsschilder unverzichtbar. Zudem verlangt die europäische Normung jährliche Experteninspektionen, um Verformungen an Stütze, Kragarm oder Dübelverankerung rechtzeitig zu identifizieren.
Kragarmregale übertragen hohe punktuelle Zug- und Druckkräfte auf den Hallenboden. In der Regel ist ein bewehrter Betonboden der Güteklasse C20/25 oder C25/30 mit einer Mindeststärke von 150 bis 200 mm erforderlich. Bei extremen Höhen oder Freigelände-Regalen mit Dachkonstruktionen müssen oft Einzelfundamente oder Streifenfundamente gegossen werden, um die Wind- und Kippmomente sicher in den Baugrund abzutragen.
Ja. Durch das Auflegen von Gitterrosten, Stahlpaneelen oder Holzböden auf die Kragarme entsteht eine durchgehende Lagerebene. Dies bietet maximale Flexibilität, da sowohl unpalettiertes Langgut als auch Europaletten, Einwegpaletten und Gitterboxen ohne Gangverlust gemeinsam im selben Regalsystem gelagert werden können.
Unsere Fachingenieure unterstützen Sie bei der optimalen Auslegung Ihres Kragarmregals. Senden Sie uns Ihre Anforderungen – Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden ein unverbindliches Layout und ein wirtschaftliches Festpreisangebot.
Für eine präzise Statik- und Kostenberechnung benötigen wir folgende Angaben: