Moderne Industrieproduktion für globale Lagertechnik
Guangzhou Heda Shelves Co., Ltd. verbindet hochpräzise Stahlbearbeitung mit automatisierter Fertigungstechnologie. Auf über 30.000 m² Werkshallenfläche gewährleisten wir gleichbleibende Materialgüte, maßgenaue Bauteile und termingerechte Großserienfertigung für internationale B2B-Kunden.
Einblicke in Hallen, Maschinen und Fertigungsstufen
Vom Rohmateriallager über Stanzautomaten und Kaltprofilieranlagen bis zu Schweißrobotern und Beschichtungsstraßen: Verschaffen Sie sich einen detaillierten Eindruck unserer Produktionsstandards.
Werkslogistik & Verladung
Optimierte Containerbeladung für sicheren Seetransport.
Hauptproduktionshalle
Strukturierte Fertigungslinien mit durchgängigem Materialfluss.
Profilieranlagen
Kaltwalzen hochfester Tragprofile und Trägerstrukturen.
CNC-Stanztechnik
Exakte Lochrasterung für flexible Einhängemöglichkeiten.
Schweißroboter
Fehlerfreie, normgerechte Schweißverbindungen nach ISO-Standard.
Zuschnittzentrum
Maßgenaues Ablängen hochbelastbarer Stahlkomponenten.
Entfettung & Phosphatierung
Chemische Vorbehandlung für dauerhaften Korrosionsschutz.
Pulverbeschichtung
Widerstandsfähige, abriebfeste Oberflächenversiegelung.
Qualitätskontrolle
Messung von Schichtdicke, Maßhaltigkeit und Festigkeit.
Fertigteillager
Zwischenlagerung abholbereiter Komponenten für Projekte.
Probemontage
Passgenauigkeitsprüfung vor Freigabe für den Export.
Blechbearbeitung
Kanten und Formen von Paneelen und Fachbodenebenen.
Schwerlastbau
Fertigung robuster Kragarme und Stahlbaubühnen.
Exportverpackung
Kantenschutz, Bündelung und feuchtigkeitsdichte Folierung.
Zubehörfertigung
Sicherungsstifte, Bodenanker und Anfahrschutzelemente.
Warenausgangsprüfung
Vollständigkeitskontrolle und lückenlose Dokumentation.
Erleben Sie unsere Fertigung in Aktion
Sehen Sie selbst, wie automatisierte Fertigungslinien, Schweißprozesse und Qualitätskontrollen in unserem Werk in Guangzhou ineinandergreifen.
Strenge Prüfverfahren für zertifizierte Lagersicherheit
Industrielle Lagerung verlangt maximale Tragfähigkeit und Langlebigkeit. Unsere Prozesse unterliegen den Normen der ISO 9001:2015 und europäischen CE-Zertifizierungsanforderungen.
Geprüfter Qualitätsstahl
Einsatz von zertifiziertem Baustahl (Q235B / Q355B) mit Rückverfolgbarkeit des Rohmaterials, Spektralanalyse und mechanischen Zugversuchen vor Produktionsbeginn.
Automatisierte Kaltprofilierung
Moderne Profilierstraßen sichern konstante Querschnittsgeometrien für Stützen und Träger mit minimalen Toleranzen für verlässliche statische Belastbarkeit.
Schweißnahtkontrolle
Zertifizierte Schweißprozesse und kontinuierliche Sicht- und Belastungsprüfungen der Verbindungslaschen an Traversen verhindern Ermüdungsbrüche.
Korrosionsbeständigkeit
Mehrstufige Vorbehandlung durch Entfettung, Beizen und Phosphatieren vor dem elektrostatischen Pulverauftrag. Getestet auf Haftung und Salzsprühnebelbeständigkeit.
CE- und ISO-Audits
Regelmäßige interne Audits und Prüfungen durch unabhängige Zertifizierungsstellen belegen die Einhaltung internationaler Produktions- und Sicherheitsstandards.
Exportkonforme Logistik
Maßgeschneiderte Stahlbündel, stoßgeschützte Kanten und staubdichte Verpackung garantieren schadenfreie Anlieferung im weltweiten Überseecontainer.