Vollautomatisiert rollgeformt, elektrostatischer Korrosionsschutz und maximale Traglasten – konzipiert für anspruchsvolle Logistikzentren, Schwerlastanwendungen und den modernen Groß- und Einzelhandel.
Als international führender Exporteur und Regalsystemhersteller eliminiert HEDA Shelves teure Zwischenhändlerketten und liefert maßgefertigte Intralogistiklösungen mit vollständiger europäischer Konformität.
Alle statischen Bemessungen und Schweißbaugruppen entsprechen strengen Qualitätsaudits und den Kriterien der EN 15512 sowie ISO 9001:2015.
Unsere Inhouse-Statiker erstellen maßstabsgetreue CAD-Hallenlayouts und 3D-BIM-Modelle unter Berücksichtigung dynamischer Staplerlasten und Fluchtwege.
Einsatz von zertifiziertem Q235B / Q355B Strukturstahl führender Hüttenwerke, veredelt durch eine automatisierte 9-stufige Beschichtungslinie.
Angesichts explodierender Gewerbegrundstückspreise und steigender Energiekosten transformiert sich das klassische Palettenregal zur hochdichten, teilautomatisierten Intralogistik-Infrastruktur. Supply-Chain-Manager müssen heute Lösungen wählen, die zukunftssichere Nachrüstbarkeit garantieren.
Statt flächig zu bauen, verlagert sich der Trend auf Raumhöhen von 12 bis 30 Metern. Schmalgangsysteme (VNA) und mehrstöckige Lagerbühnen verdoppeln die Netto-Kapazität bei unveränderter Grundfläche.
Die Implementierung von Radio-Shuttle-Systemen ermöglicht extrem tiefe Kanallagerungen. Gabelstapler agieren nur noch am Kopf der Regalgasse – das senkt Anfahrschäden und minimiert Personalaufwände um 60%.
Kompaktlagerlösungen verringern das gekühlte Luftvolumen pro Palette um bis zu 45%. Durch den Wegfall unzähliger Bedienfahrgänge wird der Kälteverlust massiv reduziert, was ROI-Zyklen auf unter 24 Monate drückt.
Von der Coil-Anlieferung bis zur meerwasserfesten Exportverpackung unterliegt jede Charge bei Guangzhou Heda Shelves lückenlosen Qualitätsprüfungen.
Prüfung der chemischen Zusammensetzung und Streckgrenze des Q235B/Q355B Warmbreitbands vor Produktionsfreigabe.
Hochgeschwindigkeitsstanzanlagen schneiden die Stützenprofile mit exaktem 50 mm / 75 mm Lochraster ohne Gratbildung.
Mehrstufige Profilierwalzen formen verwindungsfreie Omega- und Kastenprofile mit extrem engen Fertigungstoleranzen.
Schweißroboter garantieren bei Träger-Einhängekrallen und Fußplatten kontinuierliche Nahttiefe und absolute Festigkeit.
Vollautomatisiertes Tauchbadverfahren zur Beseitigung aller Zunder- und Ölrückstände für optimale Lackhaftung.
Auftrag von schlagfestem Epoxid-Polyester-Pulver (Schichtdicke ≥ 60 μm) mit anschließendem Einbrennen bei 180°C.
Regelmäßige zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen der Durchbiegung gem. FEM 10.2.02 im werkseigenen Prüflabor.
Kratzsichere Bündelung mit Luftpolsterfolie, Eckenschutz und sturmsichere Containerstauung für seefeste Seetransporte.
Kritische Einblicke zu Normen, statischer Zulassung, Fundamentvoraussetzungen und Logistikabläufen.
Unsere Tragwerksplaner dimensionieren alle Regalprofile unter strikter Beachtung der Teilsicherheitsbeiwerte für Lasten und Materialien gemäß den europäischen Eurocodes und der DIN EN 15512. Jedes System wird mit statischen Nachweisen, Lastenschildern und detaillierten Montageanleitungen geliefert, die den wiederkehrenden Inspektionen nach DIN EN 15635 mühelos standhalten.
Für standardmäßige Hochregalaufbauten ist ein bewehrter Betonboden der Güteklasse mindestens C20/25 (nach DIN EN 206) mit einer Mindestplattendicke von 150 bis 200 mm erforderlich. Zudem muss die Ebenheitstoleranz nach DIN 18202 (insbesondere bei Schmalgangregalen Zeile 3 oder 4) gewährleistet sein, um die Einleitung von Schwerlastdübel-Zugkräften sicherzustellen.
Ein Shuttle-System amortisiert sich typischerweise ab einer Lagerkapazität von über 800 Palettenplätzen mit homogenen Artikeln oder bei Betrieb in Kühl- und Tiefkühllagern (-25°C). Die Zeitersparnis bei der Palettenein- und -auslagerung liegt bei über 50%, da Flurförderzeuge nicht in die Gassen fahren müssen, was Regalanfahrschäden praktisch eliminiert.
HEDA Shelves liefert unter Incoterms wie FOB, CIF oder DDP direkt an Ihr Lager. Alle Komponenten werden stauoptimiert in 40ft-High-Cube-Containern verladen. Zur Sendung gehören nummerierte Bauteillisten, 3D-Montagezeichnungen und Schritt-für-Schritt-Installationsvideos. Auf Wunsch entsenden wir Supervising-Ingenieure oder schulen Ihr lokales Montageteam remote via Live-Stream.
Senden Sie uns Ihren Hallengrundriss, Spezifikationen Ihrer Ladungsträger oder Ausschreibungsunterlagen. Unser technisches Ingenieurteam erstellt innerhalb von 24 Stunden Ihr individuelles 2D/3D-Layout inklusive statischer Vordimensionierung und unverbindlichem Direktab-Werk-Angebot.
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