2001
Gegründet & Etabliert
30.000 m²
Eigene Produktionsfläche
30.000 t
Monatliche Fertigungskapazität
120+
Länder im Direktvertrieb
Zertifizierte Schwerlasttechnik
Kernportfolio: Modulare Hochleistungs-Regalsysteme
Unsere Regalkonfigurationen werden auf modernsten CNC-gesteuerten Rollformanlagen gefertigt und bieten höchste Traglaststabilität, zertifizierten Korrosionsschutz und maximale Raumausnutzung für die Industrie 4.0.
Branchenanalyse 2026–2030
Zukunftstrends in der industriellen Lagertechnik & Beschaffung
Ein technischer Leitfaden für Supply-Chain-Leiter, Betriebsingenieure und technische Einkäufer zur zukunftssicheren Lagerdimensionierung.
1. Transformation von konventionellen Regalen zu semi-automatisierten Shuttles
Der moderne Intralogistiksektor verlangt zunehmend nach einer höheren Verdichtung der Lagerflächen bei gleichzeitiger Beschleunigung der Durchsatzraten. Während klassische selektive Palettenregale nach wie vor das Rückgrat für distributionsintensive Betriebe mit hoher SKU-Heterogenität bilden, gewinnen dynamische Kompaktlagersysteme exponentiell an Marktanteil. Der Übergang zu funkferngesteuerten Shuttle-Systemen (2D/4D-Shuttles) reduziert die Rangierflächen für Flurförderzeuge drastisch und mindert Anfahrschäden an Regalstützen um über 80%.
2. Dekarbonisierung, Green Steel & Werkstoffoptimierung
Im Rahmen verschärfter ESG-Reportingpflichten und des Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM) verlagert sich der Beschaffungsfokus europäischer Unternehmen zunehmend auf den Product Carbon Footprint (PCF). Durch hochfeste, mikrolegierte Kaltbandstähle (z. B. Q355B / S355MC) gelingt es modernen Exporteuren, das Bauteilgewicht von Stehern und Fachwerkträgern ohne Einbußen bei der Knick- und Beulfestigkeit um bis zu 15% zu senken. Ergänzt wird dies durch lösungsmittelfreie, langlebige Pulverbeschichtungen, die den CO₂-Äquivalent-Wert je Stellplatz deutlich verringern.
3. Technische Matrix: Vergleich wesentlicher Schwerlast-Regalsysteme
| Regaltypologie | Volumen-Nutzungsgrad | Zugriffsmodus | Investitionsaufwand (CAPEX) | Empfohlener Branchenfokus |
|---|---|---|---|---|
| Selektives Palettenregal | ca. 50 – 60 % | 100% Direktzugriff (Beliebig) | Niedrig / Wirtschaftlich | Handel, 3PL-Logistik, Stückgut |
| Doppeltiefes Regalsystem | ca. 65 – 70 % | 50% Direktzugriff (LIFO) | Moderat | Großhandel, Getränkeindustrie |
| Einfahrregal (Drive-In) | ca. 75 – 85 % | Blockzugriff (LIFO) | Moderat | Kühlhäuser, Saisonale Massengüter |
| Shuttle-Kompaktlager | ca. 85 – 92 % | Kanalzugriff (FIFO / LIFO) | Höher (Automationsgrad) | Tiefkühllogistik (-30°C), Lebensmittel |
| Kragarmregale | Flexibel variabel | 100% Direktzugriff | Moderat bis Hoch | Stahlhandel, Holzwerkstoffe, Rohrlager |
4. Normenkonformität und Sicherheitsaudits: DIN EN 15512 & DIN EN 15635
Beim Import von Regalsystemen in den europäischen Wirtschaftsraum bilden die Sicherheitsstandards das zentrale Risikoelement. Eine herstellerseitige statische Auslegung nach Eurocode 3 (EN 1993-1-3) sowie die Erfüllung der DIN EN 15512:2020 für verstellbare Palettenregale sind zwingend erforderlich. Betreiber sind zudem nach DIN EN 15635 verpflichtet, jährliche Inspektionen durchzuführen. Qualitativ hochwertige Exporteure bieten nicht nur werkseigene Belastungstabellen, sondern liefern verifizierte seismische Berechnungen (gemäß standortspezifischen Erdbebenzonen) und Prüfprotokolle zertifizierter Prüfstellen mit.
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Fertigung zertifiziert nach ISO 9001:2015 und Konformität mit CE-Normen. Jedes Los durchläuft strenge Zug-, Schweißnaht- und Schichtdickenprüfungen vor Verladung.
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Wissensdatenbank
Häufig gestellte Fragen (FAQ) für den industriellen Einkauf
Präzise Antworten zu technischen Spezifikationen, Exportabwicklungen und behördlichen Anforderungen.
Welche technischen Basisdaten sind für ein verbindliches Statik- und Kostenangebot erforderlich?
Für eine DIN EN 15512-konforme Vorstatik benötigen wir: 1. Einen bemaßten Hallenplan (DWG oder PDF) inkl. Säulenraster, Toren und Dachbindern. 2. Die lichte Deckenhöhe und Oberkante Fertigfußboden (OKFF). 3. Palettendaten: Abmessungen (L x B x H inkl. Ladungsüberhang) sowie maximale Stückgewichte. 4. Technische Daten des eingesetzten Flurförderzeugs (Hubhöhe, Mastabsenkhöhe, Gangbreitenbedarf Ast).
Wie stellt das Werk die Korrosionsbeständigkeit bei Einsatz in Tiefkühl- oder Feuchtlagern sicher?
Standardmäßig durchlaufen alle Träger und Stützen einen 5-stufigen Vorbehandlungsprozess inklusive Entfettung, Beizen und Phosphatieren, gefolgt von einer elektrostatischen Pulverbeschichtung mit Epoxid-Polyester-Harzen (Schichtdicke 60–80 µm). Für Tiefkühlhäuser (bis -30°C) oder aggressive Atmosphären bieten wir feuerverzinkte Komponenten gemäß DIN EN ISO 1461 an, die lebenslange Beständigkeit garantieren.
Werden die Regalsysteme mit Berechnungsnachweisen für Erdbebengebiete geliefert?
Ja. Unsere Entwicklungsabteilung modelliert seismische Belastungen mithilfe von Finite-Elemente-Berechnungen (FEA). Auf Anfrage erstellen wir standortbezogene Nachweise nach den geltenden seismischen Bauvorschriften (z.B. Eurocode 8 für europäische Zielregionen oder regionale Äquivalente).
Wie ist der Ablauf bei Qualitätskontrolle, Verladung und Transportschutz organisiert?
Jede Charge wird lückenlos via QC-Protokoll dokumentiert (Prüfung von Maßhaltigkeit, Lochrastern und Schweißnähten). Die Verladung erfolgt stahlarmiert und mit Schwerlast-Kunststofffolie umreift, wobei empfindliche Kanten mit Kantenschützern versehen werden. Dies verhindert Transportabrieb in 40ft High-Cube-Containern über Seefrachtwege vollständig.
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